​数控CNC加工（Computer Numerical Control Machining）是一种利用计算机数字控制技术进行精确加工的制造方法。
数控CNC加工的优点
高精度和高重复性
CNC 加工是由计算机程序精确控制刀具的运动路径，能够达到很高的精度。一般来说，其加工精度可以控制在 ±0.01mm - ±0.005mm 之间，甚至更高，这取决于机床的性能和加工条件。
一旦程序确定，每次加工的重复性非常好。例如，在批量生产复杂的机械零件时，如航空发动机叶片，每一个叶片都能按照相同的高精度标准进行加工，保证了产品质量的一致性。
高自动化程度
操作人员只需将编写好的程序输入数控系统，机床就能自动完成一系列加工操作。这包括刀具的快速定位、切削加工、换刀（对于加工中心）等复杂的工序，减少了人工操作带来的误差和劳动强度。
在整个加工过程中，除了必要的装夹工件和监控设备运行状态外，机床基本可以自主运行。例如，在汽车零部件的批量生产中，如发动机缸体的加工，自动化的 CNC 加工可以大大提高生产效率。
灵活性和可编程性
CNC 加工可以通过修改程序来快速改变加工形状、尺寸和工艺。这使得它能够适应各种不同的零件设计要求，无论是简单的几何形状还是复杂的三维曲面。
对于小批量、多品种的生产模式非常有利。比如，在机械产品的定制化生产中，CNC 加工可以根据不同客户的设计图纸，迅速调整加工方案，实现快速转产。
复杂形状加工能力
能够精确地加工各种复杂的几何形状，包括自由曲面、空间曲线等。例如，在模具制造领域，CNC 加工可以制造出具有复杂型腔的注塑模具和压铸模具，这些形状用传统的加工方法很难实现。
可以利用多轴联动（如五轴联动）技术，实现对复杂零件的全方位加工。在航空航天领域，对于具有复杂外形的飞机发动机叶片和机身结构件的加工，多轴联动 CNC 加工发挥着关键作用。
生产效率高
CNC 机床的切削速度、进给速度等加工参数可以根据材料和加工要求进行优化设置，并且能够保持稳定的加工状态，从而提高了加工效率。
对于一些大型的批量生产任务，通过合理安排加工工序和采用自动化的上下料系统，生产效率可以得到进一步的提升。例如，在电子设备外壳的批量生产中，高速 CNC 加工可以快速地完成外壳的铣削和钻孔等加工工序。
质量稳定
由于加工过程受程序控制，减少了人为因素对质量的影响。只要程序正确、机床和刀具状态良好，就能保证加工质量的稳定性。
在严格的质量控制体系下，CNC 加工可以实现对产品质量的精确控制。例如，在医疗器械零件的加工中，稳定的质量对于保证医疗器械的安全性和有效性至关重要。
数控CNC加工的缺点
设备成本高
CNC 机床本身价格昂贵，特别是高精度、多轴联动的加工中心。一台普通的数控车床价格可能在几万元到几十万元不等，而一台高端的五轴加工中心价格可能高达数百万。
除了机床本身的价格，还需要考虑配套的刀具、夹具、编程软件等费用。这些设备和软件的更新换代也比较快，需要不断投入资金进行升级。
编程要求高
CNC 加工需要专门的编程人员编写数控程序。编程人员需要掌握数控编程语言（如 G 代码、M 代码）、加工工艺知识和数学知识（如几何计算、坐标变换）等。
对于复杂的零件加工，编程过程可能会很复杂，需要花费大量的时间进行程序调试和优化。而且，编程错误可能会导致机床碰撞、工件报废等严重后果。
维护和维修复杂
CNC 机床是一种复杂的机电一体化设备，包含机械、电气、液压、气动等多个系统。对维修人员的技术要求较高，需要具备机械维修、电气维修、数控系统维修等多方面的知识和技能。
机床的维护成本较高，需要定期进行机械部件的润滑、精度检查，电气系统的检测和维护等。一旦机床出现故障，维修时间可能较长，会影响生产进度。
对操作人员素质要求高
虽然 CNC 加工自动化程度高，但操作人员仍需要具备一定的专业知识和技能。他们需要能够正确地操作机床，理解数控程序，及时处理加工过程中的一些简单问题。
操作人员还需要熟悉机床的安全操作规程，防止发生安全事故。例如，在装夹工件和刀具时，需要严格按照操作规程进行，否则可能会导致工件飞出、刀具损坏等危险情况。