​钣金加工技术是一种综合的金属加工工艺，主要用于将金属薄板加工成各种零部件。记录下，小编讲解一下要求：
尺寸精度要求
下料精度：在钣金加工的下料环节，无论是采用剪床下料还是数控切割（如激光切割、等离子切割），都要求较高的尺寸精度。例如，对于一些精密仪器的钣金外壳，下料尺寸误差通常要求控制在 ±0.1mm 以内。这是因为如果下料尺寸不准确，后续的折弯、焊接等工序会受到严重影响，可能导致零件无法正常装配。
折弯精度：折弯精度对于钣金件的最终形状和尺寸至关重要。折弯角度的精度一般要求控制在 ±0.5° 以内。以机箱侧板为例，如果折弯角度偏差过大，会导致机箱的装配尺寸不符合要求，影响内部设备的安装。同时，折弯尺寸（如折弯边的长度）也需要精确控制，误差范围可能在 ±0.2mm 左右，以确保零件的整体尺寸精度。
孔位精度：对于有安装孔、定位孔等孔系的钣金件，孔位精度要求很高。孔的位置度误差一般要求在 ±0.15mm 以内。在电子设备的钣金外壳中，安装孔的精度直接关系到内部电路板等部件能否准确安装，任何微小的偏差都可能导致安装困难或设备性能下降。
形状精度要求
平面度要求：钣金件的平面部分应保持良好的平面度。对于大面积的钣金板，如机柜门板等，平面度误差通常要求在每平方米不超过 1mm。如果平面度不好，会影响钣金件的外观质量，并且在装配时可能导致贴合不紧密，影响设备的密封性等性能。
曲面精度要求：在制造一些具有曲面形状的钣金件（如汽车车身部分钣金件）时，对曲面的精度要求很高。这包括曲面的曲率半径、形状轮廓等方面。例如，汽车引擎盖的曲面精度要达到设计要求，以保证与车身其他部分的匹配度和整体美观性，其形状误差一般控制在较小的范围内，具体数值根据汽车的设计标准而定。
表面质量要求
表面粗糙度要求：钣金件的表面粗糙度直接影响其外观和一些性能。一般来说，对于外观要求较高的钣金件，如电子产品外壳，表面粗糙度 Ra 值应不超过 1.6μm。较低的表面粗糙度可以使表面更加光滑，便于后续的表面处理（如喷涂），并且能够提高产品的质感。
表面无损伤要求：在加工过程中，应避免钣金件表面出现划伤、压痕、凹坑等损伤。这些损伤不仅会影响外观，还可能会降低钣金件的强度和耐腐蚀性。例如，在不锈钢钣金件加工中，表面一旦出现损伤，可能会破坏其钝化膜，从而降低其抗腐蚀能力。
材料性能保持要求
强度保持要求：钣金加工过程中应尽量减少对材料强度的影响。例如，在冲压和折弯过程中，如果工艺参数不合理，可能会导致材料局部产生过度的塑性变形，从而降低材料的强度。对于一些承受载荷的钣金件，如工程机械驾驶室的钣金结构，加工后应保证其强度满足设计要求，材料的屈服强度和抗拉强度损失不应超过一定的范围（通常不超过 10%）。
耐腐蚀性保持要求：对于有耐腐蚀性要求的钣金件，加工过程不能破坏材料本身的耐腐蚀性。在焊接过程中，要选择合适的焊接材料和工艺，避免焊接区域产生腐蚀。如在铝合金钣金件加工中，应避免使用可能引起电化学腐蚀的不合适的焊接材料，并且在加工后可以通过阳极氧化等表面处理来增强其耐腐蚀性。
装配性能要求
互换性要求：钣金件应具有良好的互换性，即同一规格的零件能够相互替换安装。这就要求加工精度的一致性，无论是批量生产还是单件生产，每个零件的尺寸、形状等参数都要在规定的公差范围内，以确保在装配过程中不会出现零件无法装配或装配后性能不佳的情况。
连接性能要求：当钣金件需要通过焊接、铆接或螺栓连接等方式进行装配时，对连接部位的加工质量有严格要求。例如，在焊接连接时，焊缝应具有良好的质量，无气孔、裂纹等缺陷，并且焊接变形要控制在允许的范围内，以保证钣金件的装配精度和整体性能。