数控车床加工是一种利用数字控制系统对车床的运动和加工过程进行精确控制的加工方法，具有高精度、高效率、高自动化等优点，在机械加工领域广泛应用。那么，下面小编介绍一下数控车床加工的优势与局限性如下：
优势
加工精度高：数控车床通过精确的数字控制系统，能够对刀具的运动轨迹进行精确控制，可稳定地获得较高的尺寸精度和形位公差精度，一般可以达到 0.005-0.01mm，部分高精度机床甚至更高，从而保证加工零件的质量稳定性和一致性。
生产效率高：数控车床具备自动换刀、自动进给等功能，能自动完成复杂的加工工序，减少了辅助时间和人为因素的影响，可显著提高生产效率。此外，其快速的切削速度和进给速度也能进一步缩短加工时间，对于批量生产的零件，效率提升更为明显。
加工灵活性强：只需修改数控程序，就可以快速地调整加工零件的形状、尺寸和工艺要求，能够适应不同品种、不同批量的生产需求，尤其适合多品种、小批量生产的零件加工，可在短时间内实现产品的转换和更新。
加工范围广：可以通过编程实现各种复杂形状的加工，如曲线、曲面、螺纹等，还能加工各种类型的材料，包括金属、塑料、复合材料等，适用于轴类、盘类、套类等多种类型零件的加工，可满足不同行业和领域的加工需求。
自动化程度高：数控车床能够在无人值守的情况下长时间稳定运行，减少了人工干预，降低了工人的劳动强度和对工人操作技能的依赖程度，同时也减少了因人为操作失误而导致的质量问题和安全事故，提高了生产的安全性和可靠性。
生产管理方便：数控车床加工的数字化特点使得生产过程中的数据易于记录、存储和管理，便于对生产进度、质量控制、成本核算等进行实时监控和管理，有利于企业实现生产过程的信息化和智能化管理，提高企业的管理效率和竞争力。
局限性
设备投资大：数控车床的价格相对较高，而且其配套的数控系统、刀具、夹具等也需要较高的投入，这对于一些小型企业或资金有限的企业来说，可能会面临较大的资金压力，限制了其应用范围。
维护成本高：数控车床结构复杂，包含大量的电子元件、精密机械部件和数控系统等，需要专业的技术人员进行定期维护和保养，一旦出现故障，维修成本也较高，而且维修时间可能较长，会影响生产进度。
对操作人员要求高：需要操作人员具备较高的专业知识和技能，不仅要熟悉数控编程、机床操作，还需要了解机械加工工艺和数控系统的原理等，培养一名熟练的数控车床操作人员需要较长的时间和一定的成本投入，而且人员的流动可能会对生产造成一定的影响。
编程复杂：对于复杂形状的零件加工，数控编程的难度较大，需要花费较多的时间和精力进行程序的编写和调试，而且一旦零件的设计发生变化，程序也需要相应地修改，这对于编程人员的技术水平和经验要求较高，也会增加编程的错误率和调试时间。
刀具和夹具要求高：由于数控车床的加工精度高、切削速度快，对刀具和夹具的精度、刚性和耐用性要求也较高，需要选择合适的刀具和夹具以确保加工质量和效率，这会增加刀具和夹具的采购成本和更换频率，同时也需要对刀具和夹具进行定期的维护和管理。
