​1、自动车床加工主要原理
基本工作原理
自动车床是一种高度自动化的机床，它主要是通过预先设定好的程序来控制加工过程。其工作过程通常是将棒料（一般是金属棒料）通过送料装置自动输送到加工位置。在车床内部，有一个主轴，棒料被夹紧在主轴上，主轴由电机驱动旋转。
刀具系统是自动车床的关键部分。车床上安装有多种刀具，如车刀、钻头、铰刀等，这些刀具安装在刀架上。刀架可以通过数控系统或者凸轮机构（在传统的自动车床上）控制其运动轨迹。当主轴带动棒料旋转时，刀具按照预设的路径靠近棒料并进行切削加工。例如，车刀可以将棒料的外表面车削成圆柱形状，钻头可以在棒料上钻孔等。
数控自动车床原理
在数控自动车床中，加工过程是由计算机数控（CNC）系统控制的。编程人员通过专门的编程软件，根据零件的设计图纸编写加工程序。这个程序包含了刀具的运动轨迹、切削速度、进给量等详细的加工信息。
当程序输入到数控系统后，数控系统会将程序中的指令转换为电信号，控制电机和驱动器，从而精确地驱动刀具和主轴的运动。例如，程序可以精确地控制刀具在 X、Y、Z 轴（对于具有三维加工能力的自动车床）方向的移动，实现复杂零件的精确加工。而且数控系统还可以根据加工情况进行实时调整，如根据刀具磨损情况自动调整切削参数。
凸轮控制自动车床原理
传统的自动车床采用凸轮控制方式。凸轮是一种具有特殊轮廓的机械零件，安装在车床的控制轴上。当车床运行时，凸轮随着轴一起旋转。
凸轮的轮廓形状与刀具的运动轨迹相对应。通过一系列的连杆、杠杆等传动机构，凸轮的旋转运动被转换为刀具的直线运动或复杂的曲线运动。例如，凸轮的一段轮廓可以使车刀在棒料上进行一次切削，而另一段轮廓可以使刀具快速退回，准备下一次加工。这种方式在加工简单、批量大的零件时非常有效，因为一旦凸轮设计制作完成，就可以稳定地控制加工过程。
2、自动车床加工的用途
大批量生产简单零件
自动车床非常适合生产如螺栓、螺母、销钉等标准件。以螺栓生产为例，自动车床可以通过精确的编程或凸轮控制，快速地将棒料加工成具有特定直径、长度和螺纹的螺栓。由于这些零件的形状相对简单，加工工艺成熟，自动车床可以高效地批量生产，大大提高了生产效率。在汽车制造、机械装配等行业，大量的标准件都是通过自动车床加工生产的。
加工精密零件的初级工序
在一些精密机械零件的制造中，自动车床可以完成初级的加工工序。例如，对于一些小型的轴类零件，自动车床可以先将棒料加工成接近最终尺寸的形状，包括车削外圆、钻孔等基本操作。后续再通过其他精密加工设备，如磨床等进行进一步的精加工，以达到更高的精度要求。这种加工方式可以充分利用自动车床的高效性，同时也能保证零件的精度。
电子产品零部件加工
在电子产品制造领域，自动车床也有广泛的应用。例如，手机中的一些金属小零件，如 sim 卡托、按键轴等，这些零件通常体积小、精度要求高。自动车床可以利用其高精度的加工能力，将细的金属棒料加工成符合设计要求的零件。而且自动车床可以快速地更换刀具和调整加工参数，以适应不同电子产品零部件的加工需求。
医疗器械零件加工
对于医疗器械中的一些小型金属零件，如手术器械的手柄、针管等，自动车床可以发挥其优势。它可以精确地加工出符合医疗设备要求的尺寸和形状，并且由于加工过程的自动化，可以更好地保证零件的质量稳定性。例如，加工手术器械手柄时，自动车床可以将棒料加工成具有合适的握把形状、表面粗糙度和尺寸精度，以满足医生使用的舒适性和器械的功能性要求。