​非标五金零件加工是指根据特定的客户需求，对形状、尺寸、精度、材料等方面不符合标准规格的五金零件进行加工。与标准五金零件相比，非标五金零件的加工具有更高的定制化程度。例如，在一些特殊的机械设备中，需要形状独特的连接件，其尺寸和结构是根据该设备的具体空间布局和力学要求专门设计的，这就属于非标五金零件。
设计阶段
首先需要和客户充分沟通，了解零件的使用环境、功能要求、精度标准等。设计师根据这些信息进行三维建模，利用 CAD（计算机辅助设计）软件，如 SolidWorks、AutoCAD 等，精确地绘制出零件的形状和尺寸。在设计过程中，要考虑到材料的选择、加工工艺的可行性以及零件的装配关系等诸多因素。例如，如果零件需要在高温环境下工作，就要选择耐高温的材料，并且在设计结构时要考虑热膨胀系数等因素。
材料准备
根据设计要求选择合适的原材料。五金零件常用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。材料的性能，如强度、硬度、韧性等要满足零件的使用要求。在采购材料时，要注意材料的质量和规格，确保其符合设计要求。例如，对于需要高精度加工的零件，要选择尺寸精度高、表面质量好的原材料。
加工工艺选择
切割加工：包括激光切割、等离子切割、线切割等。激光切割精度高、切割速度快，适用于切割形状复杂的薄板材料。例如，在加工一些非标金属薄板外壳零件时，激光切割能够很好地满足精度和形状要求。等离子切割则适用于较厚的金属材料切割，线切割主要用于加工高精度的模具零件和复杂的轮廓形状。
切削加工：如车削、铣削、钻削等。车削主要用于加工回转体零件，像非标轴类零件可以通过车削加工来获得精确的尺寸和表面光洁度。铣削能够加工平面、沟槽、齿轮等多种形状，在加工非标五金零件的复杂外形和特征时应用广泛。钻削用于加工各种孔，在零件上需要安装螺栓等连接件的位置就需要进行钻削加工。
成型加工：包括锻造、冲压等。锻造可以提高金属材料的力学性能，对于一些承受较大载荷的非标五金零件，如非标锻造的连杆等，通过锻造工艺使其内部组织更加致密。冲压则适用于批量生产形状简单、厚度较薄的非标零件，如非标金属垫片等。
表面处理：为了提高零件的耐腐蚀性、耐磨性等性能，需要进行表面处理。常见的表面处理工艺有电镀、喷涂、阳极氧化等。电镀可以在零件表面镀上一层金属，如镀铬可以提高零件表面的硬度和耐磨性；喷涂可以在零件表面涂上一层防护漆或其他涂层，用于防腐蚀和装饰；阳极氧化主要用于铝合金零件，能够形成一层致密的氧化膜，提高零件的耐腐蚀性和表面硬度。
质量检测
质量检测是确保非标五金零件加工质量的关键环节。检测内容包括尺寸精度检测，使用量具如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等来测量零件的尺寸是否符合设计要求；形状精度检测，如圆度、圆柱度、平面度等的检测；表面粗糙度检测，通过粗糙度仪来检测零件表面的微观不平度；还有材料性能检测，如硬度测试、金相分析等，以确保材料性能符合设计规定。对于检测不合格的零件，需要进行返工或报废处理。