​CNC加工在制造中，某种程度的变化是不可避免的。这既是在各个单位之间，也是在工作之间。牢记这一点，我们的产品团队仍然能够想出确保零件按预期运行的方法。
这与各个部件之间存在的微小差异无关。我们将这些可接受的变化范围称为容差。大多数制造的零件都有误差幅度。我们经常将它们定义为一个测量范围。公差还可能包括其他因素，如质地、颜色、形状或轮廓。注意加工公差有时似乎是制造过程中的一个小步骤。然而，这是生产可重复零件的关键步骤。以下是我们为实现更严格的CNC加工公差而遵循的技巧的进一步见解。
在CNC加工中，适当的公差至关重要，因为更严格的公差会增加生产成本。例如，生产具有特定公差和形状的零件需要多次切割操作。我们还使用不同的工具，这会导致在机器上花费更多时间以及更高的成本。一些设计特征和形状需要通过CNC加工来实现。例子包括尖锐的内角或我们用更长的切割工具制造的零件。如果我们不能优化它们，这会增加实现更严格公差的成本。虽然更严格的公差会更昂贵，但我们可以在生产过程中考虑或抵消它们。
以下是我们如何经济高效地实现严格的CNC公差
为每个应用优化零件CNC加工公差
塑料零件的标准加工公差为 +/- 0.10”，金属零件的标准加工公差为 +/-0.005”。某些零件可能需要更少的偏差以确保正确配合。严格的公差最终成为特定零件应用的必要成本。因此，最好将严格的公差限制在零件的必要表面或区域。这有助于满足设计标准，同时减少额外费用。但是，如果零件的公差不需要非常严格，那么选择标准是降低成本和加工时间的简单方法。
有效匹配制造方法
使用严格公差时要考虑的一件事是正确地适应制造过程。例如，使用立式铣床加工带有一组公差的孔有特殊的考虑。我们首先必须使用数控车床以更严格的公差钻孔。这增加了设置成本并延长了生产时间。具有紧密配合或紧密公差需求的零件可能需要额外的步骤。这有助于确保每个零件都达到所需的光洁度和贴合度。这些额外步骤的例子包括研磨和研磨。
不要忽略平行和垂直
这些是指我们必须优先考虑的两个重要公差。使用多个组件时尤其如此。它们对于组件尤其重要，因为即使是轻微的变化也会导致更大的错位。这可能会影响零件的整体质量和可行性。
将公差预期与材料可加工性相匹配
我们经常使用特定材料设计零件以提供特定的物理、化学或性能特征。但是，我们还必须考虑这些特征如何影响工件的可加工性。例如，铣削塑料比加工硬化钢更容易。通常，材料越软，材料就越难保持严格的公差。树脂和软有机硅在切割操作期间容易弯曲。同时，尼龙等塑料可能需要额外的工具才能达到特定的公差。
在设计时考虑到最终检查过程
零件的公差越难测量，特征越复杂。在某些情况下，您可能需要特殊工具来正确测量某些特征。较小的零件或具有微小特征的零件也需要更多的创建和检查任务。通常，用肉眼很难看到小于0.05mm的特征。如果在这种情况下需要严格的公差，您必须拥有正确的工具来准确测量、检查和验证这些公差。理想情况下，只有使用正确的工具来测量它们，才能确保严格的公差。
正确几何尺寸和公差良率的优点
确保您的零件能够保持所需的公差需要正确的材料选择、零件设计和生产过程。由于许多变量，经济高效地实现严格的公差可能是一项艰巨的任务。我们还必须考虑生产过程中的一系列环境和机械因素。