​非标五金零件加工是指对不符合国家或行业标准规定的尺寸、形状、性能等要求的五金零件进行加工制作。这些零件通常是根据特定客户的特殊需求、独特的设备设计或特殊的应用场景而定制的。
尺寸精度控制：非标五金零件由于其特殊性，对尺寸精度要求通常较高。在加工过程中，要严格按照设计图纸的要求进行加工，通过精确的测量和调整来确保零件的尺寸符合要求。例如，在数控加工过程中，要对刀具的磨损进行及时监控和补偿，以保证加工尺寸的准确性。
形状精度控制：对于一些形状复杂的零件，如具有曲面、异形轮廓的零件，要采用合适的加工工艺和设备来保证其形状精度。在模具加工中，可以通过 CAD/CAM 软件进行精确的模具型腔设计和加工路径规划，然后利用高精度的加工设备进行加工，最后通过三坐标测量仪等检测设备进行形状精度检测。
表面质量控制：零件的表面质量包括表面粗糙度、表面硬度、表面完整性等方面。在加工过程中，要根据零件的使用要求选择合适的表面处理工艺。例如，对于需要高精度配合的零件，要降低表面粗糙度，可通过研磨、抛光等工艺来实现；对于需要高硬度和耐磨性的零件，要采用合适的热处理或表面硬化工艺。
材料性能控制：非标五金零件的材料性能要满足设计要求。在加工过程中，要注意材料的选择和加工工艺对材料性能的影响。例如，在锻造过程中，要控制锻造温度、锻造比等参数，以确保零件获得良好的力学性能；在热处理过程中，要严格按照热处理工艺规范进行操作，防止材料过热、过烧等现象，保证零件的硬度、强度等性能符合要求。