​一、加工能力
设备情况：
了解机加工厂家所拥有的机床设备种类、型号和数量。好的加工设备如数控加工中心、精密磨床、电火花加工机等，能够保证加工的精度和效率。例如，拥有多台高精度数控加工中心的厂家，可以满足复杂零件的加工需求，并且能够保证批量生产时的尺寸一致性。
关注设备的维护保养情况，良好的设备维护可以确保设备的精度和稳定性，延长设备的使用寿命。可以询问厂家设备的保养周期、保养内容以及是否有专业的设备维护人员。
技术水平：
考察机加工厂家的技术团队，包括工程师、技术员和操作人员的资质和经验。技术人员应具备专业的机械加工知识和丰富的实践经验，能够解决加工过程中出现的各种问题。例如，有经验的工程师可以根据零件的设计要求，制定合理的加工工艺，选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和质量。
了解厂家是否具备特殊加工工艺的能力，如热处理、表面处理、精密焊接等。这些特殊工艺对于提高零件的性能和质量至关重要。例如，对于一些需要高强度和耐磨性的零件，热处理工艺可以提高零件的硬度和强度；表面处理工艺可以提高零件的耐腐蚀性和美观度。
二、质量控制
质量管理体系：
选择通过 ISO 9001 质量管理体系认证的厂家。ISO 9001 认证是国际通用的质量管理标准，通过认证的厂家通常具有完善的质量管理体系，能够保证产品的质量稳定。
了解机加工厂家的质量控制流程，包括原材料检验、加工过程检验、成品检验等环节。严格的质量控制流程可以及时发现和解决质量问题，确保产品符合客户的要求。
检测设备：
查看厂家是否拥有先进的检测设备，如三坐标测量仪、硬度计、金相分析仪等。这些检测设备可以对加工零件的尺寸精度、表面质量、硬度等进行准确的检测，保证产品质量。例如，三坐标测量仪可以精确测量零件的三维尺寸，确保零件的尺寸精度符合设计要求。
了解检测设备的校准和维护情况，确保检测数据的准确性和可靠性。
三、生产周期和交付能力
生产计划管理：
了解机加工厂家的生产计划管理体系，包括订单排程、生产进度跟踪等。良好的生产计划管理可以确保订单按时交付，避免延误客户的生产进度。例如，厂家可以通过使用生产管理软件，对订单进行合理排程，优化生产流程，提高生产效率。
询问厂家在遇到紧急订单时的应对能力，是否能够加班加点或调整生产计划，以满足客户的紧急需求。
物流配送：
考虑厂家的物流配送能力，包括运输方式、运输时间和运输成本等。选择距离较近或物流配送便捷的厂家，可以减少运输时间和成本，提高交付效率。例如，对于一些大型零件或急需的零件，可以选择有自己的运输车队或与专业物流公司合作的厂家，确保零件能够及时送达客户手中。
四、价格和成本
价格合理性：
向多家厂家询价，比较不同厂家的价格水平。价格过低可能意味着质量无法保证，价格过高则会增加成本。要综合考虑价格与质量、服务等因素，选择性价比高的厂家。
了解厂家的报价方式，是否包含原材料、加工费、表面处理费、包装费、运输费等各项费用。避免在后期出现费用增加的情况。
成本控制：
关注厂家的成本控制措施，如原材料采购渠道、生产工艺优化、能源管理等。成本控制良好的厂家可以在保证质量的前提下，提供更具竞争力的价格。例如，厂家通过与优质原材料供应商建立长期合作关系，可以降低原材料采购成本；通过优化生产工艺，提高材料利用率和生产效率，可以降低生产成本。
五、服务和售后
沟通与服务态度：
在与厂家沟通的过程中，感受其服务态度和响应速度。良好的服务态度和及时的响应可以保证在合作过程中沟通顺畅，问题能够得到及时解决。例如，当客户提出技术问题或修改要求时，厂家能够迅速回复并提供解决方案。
了解厂家是否能够提供技术支持，如零件设计优化、加工工艺建议等。专业的技术支持可以帮助客户降低成本、提高产品质量。
售后服务：
选择提供完善售后服务的厂家，包括产品质量保证、维修服务、技术培训等。售后服务可以保证在产品出现问题时，厂家能够及时解决，减少客户的损失。例如，厂家可以提供一定期限的质量保证，在质保期内免费维修或更换有质量问题的零件；提供技术培训，帮助客户正确使用和维护加工零件。
六、信誉和口碑
客户评价：
通过网络搜索、行业论坛、客户推荐等方式，了解厂家的信誉和口碑。查看其他客户对厂家的评价，包括产品质量、交货期、服务态度等方面。真实的客户评价可以为你提供参考，帮助你选择可靠的厂家。
可以联系厂家提供的客户名单，进行电话或实地走访，了解客户的使用体验和满意度。
行业声誉：
了解厂家在行业内的声誉和地位。知名的厂家通常具有较高的信誉度和良好的口碑，其产品质量和服务更有保障。可以关注行业展会、协会活动等，了解厂家的参展情况和行业认可度。
查看厂家是否获得过相关的行业奖项或荣誉，这也是厂家实力和信誉的一种体现。