​龙门铣床加工是一种高精度、高效率的金属切削加工方式，主要用于加工大型工件的平面、斜面、曲面及特型零件。龙门铣床加工操作工艺流程主要包括以下几个步骤：
一、操作前准备
①检查机床：
龙门铣床加工对机床进行全面检查，包括各部件的连接是否牢固，润滑系统是否正常，刀具是否安装牢固等。
确保机床的初始状态正常，并且已经接通CNC（计算机数控）和机床电源。
②清洁机床：
清理机床上的切削液和切屑，避免影响机床的正常工作。
③制定加工计划：
根据工件的图纸和要求，制定出详细的加工计划，包括切削参数、刀具选择、加工顺序等。
④编写程序：
使用专门的数控编程语言（如G代码、M代码等）编写出加工程序，并核对无误。
⑤准备工具和材料：
准备好所需的铣刀、治具、冷却液和测量仪器等。
二、开机与设置
①开机：
打开电源，启动数控系统。
使用机床控制面板上的“参考点”键启动“回参考点”，按坐标轴方向键使每个坐标轴逐一回参考点。
②输入程序：
将编写好的加工程序输入到数控系统中。
③程序检查与模拟：
进行程序检查，确保程序无误并符合加工要求。
通过数控系统的模拟功能，模拟运行整个加工过程，检查刀具的运动轨迹，预测加工结果。
三、工件与刀具安装
①安装工件：
将待加工工件放置在工作台上，并使用夹具、压板等工具固定工件，确保工件的稳定性和加工精度。
②调整工件位置：
龙门铣床加工根据加工要求，使用手动控制系统或数控系统调整工作台的位置和倾斜度，以适应铣削刀具的路径。
③安装刀具：
在开机前装好并拧紧刀具、拉杆、夹头等，确保刀具安装牢固。注意不得利用主轴转动来帮助装卸刀具。
四、开始加工
①启动加工：
确认一切准备就绪后，启动加工过程。
②监控加工过程：
龙门铣床加工在加工过程中，需要时刻监控加工状态和切削情况，包括刀具的运动情况、切削力的大小、切削温度等，以确保加工质量和安全。
使用测量工具监控工件的加工情况，确保加工精度。
五、结束加工与清理
①停止加工：
当工件加工完成后，停止加工过程。
②卸下工件：
使用专用工具卸下工件，并进行外观检查和尺寸检查。
③清理机床：
清理机床上的切削液和切屑，保持机床清洁。
④关闭电源：
关闭机床电源和数控系统电源，结束一次完整的加工过程。
六、注意事项
①龙门铣床加工操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
②龙门铣床加工在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
③定期对机床进行维护保养，包括润滑系统的检查与更换、刀具的磨损检查与更换等，以保证机床的正常运行和加工精度。