​1. 加工精度高，质量稳定
高精度加工：数控车床加工精度可以精确到极小的数量单位，其定位精度和重复定位精度都很高，能够轻松实现高精度加工需求。
质量稳定：由于数控车床加工过程由程序控制，减少了人为因素的干扰，因此加工出的零件尺寸一致性好，质量稳定。
2. 生产效率高
多工序加工：数控车床可以在一次装夹中加工多个加工面，减少了中间工序和辅助时间，如划线、尺寸检测等，从而提高了生产效率。
自动化程度高：数控加工过程根据输入的程序自动完成，操作人员只需进行简单的对刀、装卸工件和更换刀具等操作，降低了操作人员的体力劳动强度，提高了整体生产效率。

3. 自动化与智能化程度高
自动化生产：数控车床加工过程高度自动化，减少了人工干预，提高了生产效率和加工精度。
智能化控制：现代数控车床还配备了智能化控制系统，能够实时监测加工过程，对加工参数进行动态调整，确保加工过程的稳定性和可靠性。

4. 加工范围广
复杂形状加工：数控车床能够加工各种复杂形状的零件，如曲面、孔、槽等，满足了不同行业对零件形状和精度的多样化需求。
材料适应性广：数控车床可以加工多种材料，包括金属、非金属等，具有广泛的材料适应性。

5. 安全性能好
安全保护装置：数控车床配备了专门的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，能够保护操作人员的人身安全和加工设备的安全。
低事故率：由于数控车床的自动化程度高，减少了人为操作失误的可能性，因此事故率相对较低。

6. 经济效益显著
降低生产成本：数控车床的高效加工能力和高精度加工质量有助于降低生产成本，提高产品竞争力。
提高生产灵活性：数控车床能够快速适应不同产品的加工需求，提高了生产线的灵活性和响应速度。