​在机壳钣金加工过程中，尺寸测量是确保产品质量和精度的关键环节。以下是机壳钣金加工时尺寸测量的严格要求：

一、测量精度要求
公差控制：机壳钣金件的尺寸测量必须严格控制在设计公差范围内。公差的大小取决于产品的具体要求和用途，通常包括线性尺寸公差、角度公差、平面度公差等。
高精度测量工具：使用高精度的测量工具进行尺寸测量，如千分尺、数显千分尺、外径千分测量头、深度千分测量头等，以确保测量结果的准确性。
二、测量方法要求
选择合适的测量方法：机壳钣金加工根据机壳钣金件的形状、尺寸和精度要求，选择合适的测量方法。例如，对于平面尺寸，可以使用卡尺或千分尺进行测量；对于孔的深度和直径，可以使用液体位移法或量具测量法。
遵循测量步骤：在进行尺寸测量时，必须严格按照测量步骤进行操作，包括确定测量开始点、选择测量工具、进行读数等。

三、测量环境要求
温度控制：测量环境应保持恒温，避免温度变化对测量结果的影响。通常，测量环境的温度应控制在一定范围内，如20±5℃。
减少振动和干扰：测量过程中应减少振动和外界干扰，以确保测量结果的稳定性。

四、测量记录与报告
详细记录：机壳钣金加工在测量过程中，应详细记录每一项测量的结果和数据，包括测量工具、测量方法、测量环境等信息。
编制测量报告：根据测量记录，编制详细的测量报告。报告应包括测量目的、测量对象、测量工具、测量方法、测量结果、结论及建议等内容。

五、特殊尺寸要求
对角线尺寸：对于机壳钣金件中的上、下围框等结构，需要测量其对角线尺寸，并确保对角线之差的绝对值在规定的公差范围内。
平行度与垂直度：对于机壳钣金件的框架立柱与底座、顶框与底座等结构，需要测量其平行度和垂直度，并确保其符合设计要求。

六、注意事项
测量前的准备：机壳钣金加工在进行尺寸测量前，应确保测量工具的正常使用和准确读数，避免工具损坏或读数错误导致的测量误差。
测量过程中的注意事项：在测量过程中，应避免测量工具受到外力影响，导致测量结果不准确。同时，应注意测量工具的保养和维护，确保其长期使用的稳定性和准确性。