精密车床加工是一种高精度的金属加工方式，但在加工过程中存在多种安全隐患：
机械伤害
旋转部件：车床的主轴、卡盘、顶尖等旋转部件在高速运转时，操作人员的衣服、头发或身体部位可能会被卷入，造成严重的绞伤事故。例如，在加工长轴类零件时，如果没有正确安装防护装置，当零件在旋转过程中发生晃动，操作人员在调整时就容易接触到旋转部件而受伤。
移动部件：车床的刀架、溜板箱等在加工过程中会按照程序进行横向、纵向或斜向的移动。如果操作人员的手或身体其他部位处于这些部件的运动路径上，就会被挤压或碰撞。比如，在手动操作刀架进给时，若注意力不集中，手指可能会被移动的刀具和工件夹住。
飞出的工件或刀具碎片：在车削加工过程中，由于刀具磨损、切削参数不合理或者工件材料内部有缺陷等原因，可能会导致刀具崩刃或工件破裂，飞出的碎片具有很高的速度和能量，容易对操作人员造成伤害。例如，在车削硬度较高的合金钢时，如果切削速度过高，刀具容易崩刃，碎片可能会击中操作人员的眼睛等部位。
电气危险
触电风险：精密车床通常配备有复杂的电气控制系统，包括电机、控制柜、传感器等电气设备。如果设备的电气绝缘损坏、电线外露或者操作人员接触到带电部件，就会发生触电事故。例如，在潮湿的环境下，车床的电气设备容易受潮，使绝缘性能下降，增加触电的可能性。
电气火灾：车床的电气系统在长时间运行过程中，如果出现过载、短路等故障，可能会引发电气火灾。例如，当电机长时间过载运行时，电流过大，会使电机绕组过热，进而引发火灾。同时，电气设备周围如果有易燃物，也会加剧火灾的危险。
切削液危害
化学伤害：切削液在精密车床加工中用于冷却和润滑，但其中一些化学成分可能对人体有害。例如，某些切削液含有矿物油、乳化剂、防锈剂等成分，长期接触可能会引起皮肤过敏、炎症，若不慎溅入眼睛，还会对眼睛造成刺激和损伤。
滑倒风险：在加工过程中，切削液会喷洒在车床周围的地面上，如果地面没有及时清理，会变得湿滑，操作人员在走动时容易滑倒摔伤。特别是在搬运较重的工件时，滑倒可能会导致更严重的后果。
噪声与振动危害
听力损伤：精密车床在加工过程中会产生较高的噪声，主要来源于机床的运转、刀具与工件的切削摩擦等。长期暴露在高强度的噪声环境中，会对操作人员的听力造成损害，导致听力下降、耳鸣等问题。例如，在高速车削硬质材料时，噪声水平可能会超过 85 分贝，这是工业环境中对听力产生危害的临界值。
全身振动病：车床的振动也会传递给操作人员，长期接触可能会引起全身振动病，主要症状包括手部血管痉挛、手臂神经和肌肉损伤、脊椎和关节病变等。尤其是在使用旧机床或者加工过程中切削参数设置不合理时，振动问题会更加明显。
其他安全隐患
粉尘危害：在车削某些材料（如铸铁、铝等）时，会产生金属粉尘。这些粉尘如果被吸入人体，会对呼吸系统造成损害，长期积累可能导致尘肺病等职业病。同时，金属粉尘在空气中达到一定浓度时，还存在爆炸的危险。
火灾与爆炸风险：如果精密车床加工的是易燃易爆材料（如镁合金等），在加工过程中产生的高温、火花或者静电都可能引发火灾或爆炸。此外，车床周围如果存放有易燃易爆的切削液、润滑油等物品，也会增加火灾和爆炸的风险。
