​非标五金零件加工过程中涉及一系列重要的技术要求，这些要求确保了零件加工的精度、质量和效率。以下是一些关键的技术要求：

1、尺寸精度要求：非标五金零件的尺寸精度是加工过程中最为关键的要求之一。根据设计图纸和客户要求，零件的各个尺寸必须严格控制，确保符合公差范围。使用高精度的测量工具和设备进行尺寸检测，以确保零件尺寸的准确性和一致性。
2、表面质量要求：零件的表面质量对于其性能和外观都至关重要。加工过程中需要确保零件表面无划痕、擦伤等缺陷，并保持光洁度和平整度。采用合适的切削工具和切削参数，以及适当的后续处理工艺，如抛光或喷涂，以达到所需的表面质量。

3、材料选择和处理：根据零件的使用环境和功能要求，选择合适的材料是至关重要的。同时，材料的处理也是加工过程中的重要环节。例如，对于需要进行热处理的零件，必须控制加热温度、冷却速度和保温时间等参数，以获得所需的材料性能和组织结构。

4、热处理要求：热处理是改善零件机械性能的重要手段。根据零件的材料和要求，选择适当的热处理工艺，如退火、淬火、回火等。热处理过程中需要严格控制温度、时间和冷却方式，以确保零件获得理想的硬度、强度和韧性等性能。

5、工艺选择和优化：根据零件的形状、尺寸和材料特性，选择合适的加工工艺和加工顺序。优化加工参数，如切削速度、进给量和切削深度，以提高加工效率和质量。同时，合理安排工序和工装夹具，减少空刀时间和装夹次数，降低生产成本。

6、设备选择和操作：选用精度高、稳定性好的数控机床和加工中心进行加工。操作人员需要熟悉设备性能和使用方法，掌握编程和操作技能。定期对设备进行维护和保养，确保设备处于好的工作状态。