​
从事车床加工行业的朋友都知道，精密度在车床加工过程中起到的作用非同凡响，特别是现在很多的精密零部件，对于车床加工的精密度要求极高。但是，在车床加工行业，会存在很多的误差，如果不及时的处理这样误差，显而易见会导致车床加工件不符合标准。所以说，导致车床加工出现误差的原因是什么？
1、车床加工定位误差。

一是基准点不重叠偏差。在零件图纸上用于确认某一表面层规格、具体位置所根据的标准称之为设计构思标准。在工艺流程图上用于确认本工艺流程被加工表面层精加工后的规格、具体位置所根据的标准称作工艺流程标准。

在车床加工上对钢件开展精加工时，一定挑选钢件上若干几何图形基本要素做为精加工时的精准定位基准，要是所采用的精准定位基准与设计方案基准不重叠，就会造成标准不重叠偏差。

二是车床加工精准定位副生产制造不精确偏差。工装夹具上的元器件难以按基础规格生产制造得绝对确切，他们的实际情况规格（或具体位置）都容许在区分规范的尺寸公差范围之内变化。

车床加工工件精准定位面与工装夹具精准定位元器件相互之间组成精准定位副，鉴于精准定位副生产制造不精确和精准定位副间的相互配合空隙造成钢件较大具体位置变化量，称之为精准定位副生产制造不准确无误偏差。
 
2、车床加工刀具的几何偏差。所有数控刀具在车削操作过程中，都难免会形成磨坏，并进而造成钢件规格和样子的更改。

合理的采用刀具材料和采用新式耐磨损的刀具材料，科学合理的采用数控刀具几何主要参数和切削用量，恰当的选用冷却液等，均能较大限度降低数控刀具和规格损坏。必需时也可以用补偿设备对数控刀具规格磨损完成补偿。
车床加工操作流程

3、车床加工主轴旋转偏差。主轴轴承旋转偏差就是指主轴轴承个一瞬间的实际上旋转中心线相对性其平均旋转中心线的变化量。造成主轴轴承轴向旋转偏差的关键缘故有：主轴轴承几段轴颈的平行度偏差、滚动轴承自身的偏差、滚动轴承中间的平行度偏差、主轴绕度等。

适度提升车床加工主轴轴承及壳体的生产制造精密度，采用高精密的滚动轴承，提升车床加工主轴轴承零部件的装配工艺精密度，对高速主轴轴承零部件开展稳定平衡，对滚柱轴承开展预紧等。均可提升数控车床主轴的回转精密度。
 
4、调节偏差。在车床加工每一道工艺流程中，都要对加工工艺操作系统完成这样和那样的调节工做。因为调节并不是绝对精确，因此造成调节偏差。在加工工艺操作系统中，车床加工工件、数控刀具在机床上的相互之间具体位置精度，是根据调节机床、刀具、夹具或工件等来保证的。

当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。
 
5、传动齿轮偏差。车床加工传动齿轮的传动系统偏差就是指内联络传动齿轮中首末两轮传动系统元器件中间相对运动的偏差。传动系统偏差是由传动齿轮中各构成重要环节的生产制造和装配工艺偏差，及其应用操作过程中磨损所引起的误差。