​CNC机加工，即计算机数字控制加工，是利用计算机数字控制设备对工件进行加工的工艺。常被应用于制造业，特别是汽车、航空航天、电子通讯、医疗器械等行业。那么，下面了解一下关于cnc机加工对零件进行检测时，主要遵循以下标准：
一、尺寸精度与形位公差
尺寸精度：零件的尺寸必须严格符合cnc机加工的要求，并与设计图纸相符。通常使用尺寸量仪（如卡尺、千分尺等）来检测零件的尺寸及形状，确保尺寸在允许的误差范围内。
形位公差：检查关节点或夹持件之间的形位关系，如平行度、垂直度、同轴度等。如果关节点有磨损或移位等影响形位关系的异常情况，应按照设计图纸规定的公差要求进行检查，确保零件能够正常组装和使用。
二、表面质量
表面表现：检查零件表面是否存在污染、损坏、锈蚀等问题。涂装层表面也应保持完好，无锈蚀、剥落等现象。
表面粗糙度：使用表面粗糙度仪检测零件表面的粗糙度。表面粗糙度越高，表面光洁度越低，因此需要根据设计要求严格控制表面粗糙度。
三、物理与机械性能
运动状态性能：对于需要运动的零件，应确保其表面涂装能够保持良好的运动状态性能，以保证零件的正常工作。
强度与疲劳强度：受力部位需针对不同材料实施拉伸试验，检测其强度和强度特性。同时，还需进行疲劳试验，模拟实际使用条件下的工作性能，以确定零件的使用寿命。
四、检测方法与设备
基础测试工具：如卡尺、千分尺、高度尺、角度尺等，用于现场快速测量和检查基本尺寸。
高精度测量设备：如激光干涉仪、三坐标测量机、影像测量仪等，用于检测零件的精度和形状。这些设备具有高精度和高效率的特点，能够显著提高检测质量和效率。
专用检测设备：如表面粗糙度仪、轮廓仪、硬度测试仪等，用于检测零件表面的粗糙度、形状和硬度等特性。