​机加工产品质量的检查方法多种多样，涵盖了从外观到内部性能的多个方面。以下是一些主要的检查方法：

一、外观检测

⑴目视检查：通过肉眼或辅助工具（如放大镜、显微镜）观察产品表面是否有磕碰、压伤、缺陷、划痕、凹坑、毛刺、污渍等。这是对产品进行初步筛选的重要手段，依赖于检验人员的经验和视力。
⑵光源和目距控制：在正常的日光或特定照度的灯光下（如100lx～200lx的灯光），保持工件到眼睛的距离在适宜范围内（如40cm左右），以确保检测结果的准确性。

二、表面粗糙度检测

⑴样块比较法：使用表面粗糙度比较样块，通过视角法或触角法与被测表面进行比较，判断其粗糙度是否符合要求。这种方法直观且易于操作，适用于大多数情况。

⑵显微镜比较法：当需要更高精度的测量时，可以使用显微镜对表面进行放大观察，并通过测量其微观不平度来评估粗糙度。

三、几何量检测

⑴尺寸检测：包括几何形状、尺寸公差、形位公差等的检测。这需要使用适当的量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺等）进行直接测量或间接测量。直接测量法简便直观，间接测量法则适用于无法直接测量的尺寸。

⑵形位公差检测：如平行度、垂直度、同轴度等形位公差的检测，需要使用专业的检测设备（如三坐标测量机、激光跟踪仪等）进行精确测量。

四、材料检测

⑴材料成分检测：通过光谱分析、化学分析等方法检测材料的成分是否符合要求。

⑵物理性能检测：如硬度、强度、韧性等物理性能的检测，可以使用硬度计、拉伸试验机等设备进行。

五、其他检测

⑴无损检测：如超声波检测、X射线检测等，用于检测产品内部是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。

⑵功能性检测：对于具有特定功能的产品（如轴承、齿轮等），需要进行功能性检测以验证其性能是否满足要求。

六、检验环境控制

⑴温度与湿度：检验工作场所应保持适宜的温度和湿度，以减少环境因素对检测结果的影响。通常，标准温度为20℃，湿度应控制在一定范围内（如相对湿度不超过75%）。

⑵洁净度与振动：检验场所应远离尘源和振源，保持清洁和稳定，以避免污染和振动对检测结果的影响。