​一、数控CNC加工过程中可能出现的难点主要包括以下几个方面：

1、材料特性带来的挑战：

·钛合金加工：钛合金的化学活泼性高，在高温下容易与气体杂质化合，形成脆化层，增加了加工难度。此外，钛合金的散热效果较差，容易黏刀，对刀片的磨损很大。
·薄壁零件加工：薄壁零件由于其厚度低、刚性差，加工过程中容易变形，尤其是在切削力作用下可能产生形状变化，如椭圆形或中间小而两端大。

2、切削参数与刀具选择：

·切削参数不当：如公差太大、切削速度或进给量设置不合理，可能导致加工质量下降、刀具磨损加剧。

·刀具选择：刀具的强度、长度、几何参数（如切削刃角、前角、后角等）的选择对加工效果有重要影响。不合适的刀具可能导致切削力过大、刀具磨损快、加工表面质量差等问题。

3、操作员技能与经验：

·操作不当：如操作员在手动操作时手轮摇错方向、按错按钮，或者程序走错等，都可能导致加工错误或机床损坏。

·装夹与对刀不准确：装夹刀具或工件时的误差、对刀不准确等都可能影响加工精度。

4、工艺规划与加工控制：

·工艺规划不合理：可能导致加工过程中需要多次装夹、调整，影响加工效率和质量。

·加工控制不精确：如切削深度、切削速度等控制不精确，可能导致加工质量不稳定。

5、设备与维护：

·机床精度：机床的精度直接影响加工精度。机床精度不足可能导致加工误差大。

·设备维护：设备维护不当可能导致机床性能下降，影响加工质量。

6、安全与防护：

·安全高度不够：在编程或操作过程中，如果设置的安全高度不够或没有设置，可能导致刀具或夹头与工件发生碰撞，造成设备损坏或人身伤害。

·防护措施不到位：如防护罩、防护门等防护措施不到位，可能导致加工过程中产生的飞溅物、粉尘等对操作员造成伤害。

二、为了克服这些难点，需要采取以下措施：

1、深入了解材料的特性，选择合适的切削参数和刀具。

2、提高操作员的技能和经验，加强培训和指导。

3、合理规划工艺过程，精确控制加工参数。

4、加强设备维护和保养，确保机床性能稳定。

5、加强安全防护措施，确保加工过程的安全可靠。