​①尺寸精度与形位公差：

小五金零件加工通常要求极高的尺寸精度和形位公差，因为任何微小的误差都可能影响零件的功能和装配。

在CNC精密五金零件加工中，尺寸精度通常可以达到±0.01mm或更小的公差要求，以确保零件尺寸与设计图纸上的尺寸非常接近。
②表面粗糙度：

加工后的零件表面粗糙度应满足特定要求，通常表面粗糙度可以达到Ra 0.8μm或更小，甚至可以达到Ra 0.4μm以下，以确保零件表面的光洁度和质量。

③平行度和垂直度：

加工过程中需要保证零件的平行度和垂直度，确保零件的各个面之间的关系符合要求。这通常要求达到0.02mm以内的平行度和垂直度要求。

④复杂的几何形状加工：

小五金零件往往具有复杂的几何形状，如复杂的内腔、微细孔和多曲面结构，这要求使用多轴联动加工设备和精密的加工工艺。

⑤材料选择与加工：

小五金零件常采用高强度、耐磨损和耐腐蚀的材料，如钛合金、不锈钢和陶瓷等。这些材料的加工难度较大，需要选择合适的刀具和工艺参数，避免加工过程中出现变形和损伤。

⑥技术操作与知识：

操作人员需要熟练掌握数控机床的各项操作，包括开机、关机、手动操作、程序编辑、差错处理等，并了解CNC加工的基本原理和操作流程。

还需要掌握基本的数学知识，如三角函数、向量运算、坐标系等，以便进行相关数学计算和图像绘制。

熟悉CAD/CAM软件技术，能够熟练掌握CAD/CAM软件的使用方法，根据客户要求或设计图纸创建相应的加工程序，并实现自动编程和优化加工路径等。

了解材料与切削参数知识，熟悉各种材料的机械性质、加工难度、切削力分析等，并能合理选择切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以确保加工效率和质量。

⑦设计图纸与原材料：

精准的设计图纸是加工的基础，必须确保设计图纸的准确性和完整性。

优质的原材料是保证产品质量的前提，需要选择符合要求的材料进行加工。

⑧成本控制：

合理的费用预算有助于控制生产成本，需要在保证产品质量的前提下，尽可能地降低生产成本。