非标五金零件加工是一种制造过程，它涉及使用数控车床等加工机械设备来去除材料（通过去除切屑或磨损）以形成非标准五金件。非标五金零件加工的应用范围非常广泛，包括电子、通讯、机械、汽车、建筑等领域。那么，当非标五金零件加工时需要注意以下技术要求：
①精度要求：由于非标五金零件通常具有特殊的尺寸和形状，因此加工过程中需要保证高精度的加工质量。这包括零件的尺寸精度、形状精度、位置精度等，以确保零件能够满足设计要求。
②材料选择：根据零件的使用环境和功能要求，选择合适的材料是非常重要的。不同的材料具有不同的物理和化学性质，因此需要根据实际情况进行选择。
③工艺设计：在加工非标五金零件时，需要根据零件的形状、尺寸和精度要求，制定合适的加工工艺。这包括确定加工顺序、选择加工方法、设计夹具和刀具等。
④设备要求：为了保证加工精度和效率，需要采用高精度、高稳定性的加工设备。同时，设备的操作和维护也需要符合相关规定和标准。
⑤质量检测：在加工过程中，需要对零件进行质量检测，以确保其符合设计要求。这包括尺寸检测、形状检测、表面质量检测等。同时，还需要对加工过程进行监控，及时发现并解决问题。
⑥安全要求：在加工非标五金零件时，需要严格遵守安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。同时，还需要对加工环境进行管理和控制，避免产生污染和噪音等问题。
此外，非标五金零件加工还需要注意以下几点技术要求：
⑴合理选择刀具和夹具：刀具和夹具的选择对于加工精度和效率有很大影响。需要根据零件的材质、形状和加工要求选择合适的刀具和夹具。
⑵控制加工温度：在加工过程中，由于切削力和摩擦力的作用，会产生一定的热量。如果加工温度过高，会影响零件的精度和表面质量。因此，需要采取措施控制加工温度。
⑶加工过程中的润滑和冷却：为了降低切削力和摩擦力，减少加工温度，需要在加工过程中进行润滑和冷却。这可以提高加工效率和零件质量。
⑷加工过程中的变形控制：由于非标五金零件的形状和尺寸较为特殊，加工过程中容易出现变形问题。需要采取措施控制变形，如采用合适的夹具、调整加工参数等。
