​选择合适的刀具对于小五金零件加工至关重要，它直接影响到加工效率、零件质量和刀具使用寿命。以下是一些选择刀具时需要考虑的关键因素：
1、零件材料和切削性能：
根据被加工零件的材料来选择刀具。例如，加工高强度钢、钛合金或不锈钢时，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
考虑材料的切削性能，硬材料可能需要更锋利的刀具，而软材料可能需要不同的切削角度和几何参数。
2、加工阶段：
粗加工阶段主要去除余量，因此应选择刚性较好、精度较低的刀具，以快速去除大量材料。
半精加工和精加工阶段则更注重零件的加工精度和产品质量，因此需要选择耐用度高、精度较高的刀具。
如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为这些刀具的磨损情况大多只是刃部轻微磨损，对粗加工影响较小。
3、机床类型和匹配性：
根据机床的类型（如数控车床、铣床等）选择适合的刀具。例如，右手刀具适合于逆时针旋转的机床，而左手刀具则适合顺时针旋转的机床。
考虑刀具与机床的匹配性，包括刀具的尺寸、重量以及是否带有内冷却通孔等。
4、刀具的几何参数和特性：
根据零件的结构和加工区域特点选择合适的刀具和几何参数。例如，大直径、长径比值小的刀具在某些情况下可能更合适。
对于切削薄壁或超薄壁零件，过中心铣刀的端刃应有足够的向心角，以减少切削力。
5、成本考虑：
在保证加工质量和效率的前提下，考虑刀具的成本。有时候，更昂贵的刀具可能具有更高的耐用性和精度，但从长远来看，这可能是一个更经济的选择，因为它可以减少刀具更换的频率和停机时间。
6、刀具供应商和服务：
选择有良好声誉和可靠服务的刀具供应商。他们可以提供技术支持、刀具维护和更换建议等服务，确保加工过程的顺利进行。