​机加工件是指通过各种机械加工方式（如铣削、钻孔、切割、磨床等）对原材料进行切削、成型、打孔等加工工艺而制成的零部件。控制机加工件的尺寸精度要求是一个复杂且关键的过程，涉及多个环节和技术手段。以下是一些主要的方法：

试切法：这是一种通过反复试切、测量、调整、再试切的过程，以达到规定的尺寸精度。但这种方法只适用于单件生产。

定尺寸刀具加工：使用具有特定尺寸的刀具进行加工，如钻头、铰刀等，其尺寸精度直接由刀具本身保证。

调整法：在加工前，先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持不变。这种方法适用于成批和大量生产。

自动控制法：通过数控机床或加工中心进行加工，加工过程中的测量、补偿、调整和切削等一系列工作都由系统自动完成，从而确保高精度的尺寸控制。

数学建模和仿真分析：使用计算机辅助设计和仿真软件，根据机械零件的设计参数和制造工艺，建立数学模型并进行仿真分析。通过对零件在不同加工和装配过程中的变形、热变形和残余应力等因素进行分析和优化，预测零件尺寸的变化，并提出相应的控制措施。

相对测量与绝对测量：相对测量是将待测零件与一个已知标准进行比较，确定尺寸精度；绝对测量则直接测量零件尺寸。这两种方法相结合，可以更精确地控制尺寸精度。