​对于不熟悉CNC加工车间操作的外行人来说，一旦切屑停止飞散，CNC铣削零件掉了，又推出了另一个精密机床零件，他们可能会认为最终的产品是准确的，符合规格。

不幸的是，情况并非总是如此。在任何相关的CNC加工车间，直到成品通过检验服务流程后，才会将成品交付给客户。零件的尺寸必须符合其设计设定的公差，包括对所有加工表面的光洁度进行彻底检查。
一般情况下，零件可能符合特定尺寸，但由于整体外观和表面光洁度不达标而必须报废。这不仅会导致美观问题，更重要的是，它会对零件的功能产生负面影响。

最重要的是，在铣削和机加工过程的最后阶段，必须送到垃圾箱的工作量少于预期的结果。CNC机械师天生就注重细节，为自己的工作感到自豪，并希望看到一个完整的项目。由于表面光洁度问题而导致的废零件也可能成为加工车间的真正利润杀手。质量差会导致成本增加、停机时间增加、交货延迟，在最坏的情况下会导致订单丢失。

1.提高刀具速度

更快的速度（以每分钟表面英尺为单位）意味着材料和切割工具之间的接触时间更短。这减少了导致表面光洁度差的边缘堆积，并延长了刀具的使用寿命。刀具故障是精密加工零件损坏的主要原因。切勿估计或猜测您的工作所需的速度。

2.始终清除/控制芯片

在加工过程中去除多余的切屑或堆积的边缘并且不允许它们接触工件是一项关键任务，也是产生高质量表面光洁度的关键。切屑和BUE容易堆积，如果不清除，很容易损坏刀具的表面光洁度。断屑器、压缩空气和最好的解决方案，满溢的冷却液可用于去除切屑以更好地控制并减少零件的刮伤/损坏。

3. 粗加工和精加工应使用不同的刀具cnc加工

不要使用与粗加工相同的工具来完成CNC精密加工服务。相反，应使用少量粗加工刀具去除大部分材料，而应保留更新、更锋利的刀具并仅用于精加工。当与粗加工或精加工刀具配合使用时，刀具刀片半径、前角、进给速度和刀片材料本身可以带来更高的质量。

对于外行来说，一旦铣削加工完成，交货期临近，似乎只需要检查精密加工零件的美观度。不管是什么材料，对完成的工作进行彻底检查是影响零件功能的关键因素。

特别适用于航空航天和医疗器械制造行业。切屑过多、运行速度较慢、刀具使用不当是造成表面光洁度下降的主要原因。缺乏机器维护、冷却液量低、设置不当和CNC编程错误也是造成这种情况的原因。我们提供的刀头适用于各种加工操作，包括铣削、车削和磨削，如果一直使用，