​　　伴随着钣金的应用愈来愈普遍，钣金加工技术性已经成为产品开发过程中非常重要的一环。钣金加工厂设计者必须掌握钣金件的工艺原理。

　　一方面必须满足产品卖点和外型的需求，另一方面要简化模型和简单化加工过程，以此来实现低产品成本跟高生产率。那样如何控制钣金折弯品质呢?下边就随钣金加工厂小编一起来看看吧!
　　一般要求折弯精密度在±0.10mm的钣金为高精密钣金加工件。依照钣金加工的普通加工工艺，光纤激光切割精密度控制了在0.10mm上下、折弯精密度保持在0.20～0.30mm较为正常的，电焊焊接精密度相对性不易控制，一般能保持在0.30～0.50mm就很好了。

　　与此相匹配，高精密钣金加工对零件尺寸精密度和外型表层处理的美观性要求很高，折弯尺寸公差为±0.10mm的高精密基本要求其较大的优点。

　　假如说数控机床是钣金加工的起点，那样数控机床折弯便是高精密钣金加工的起点。一般来说，光纤激光切割和数控机床做到±0.10mm的精密度不会太难，但折弯后产品的尺寸精密度做到±0.10mm，就不易完成了。

　　如何做到钣金折弯精密度保持在±0.10mm以内呢?

　　数控机床折弯机影响折弯精密度，滚轮的终止部位影响折弯视角，后挡料的部位影响折弯尺寸，这种必须更加好的数控机床折弯机去解决。

　　操作人员积累的经验、技巧影响折弯精密度，工人推挡料时使劲太大或者太小，导致精准定位有缝隙或板材弯折影响折弯尺寸精密度;工人折弯速率跟数控车床速率无法同步，会导致折弯视角太大或者太小。

　　1、折弯工人要娴熟的、经验丰富的、不必频繁更换作业员。

　　折弯系数影响折弯尺寸精密度，钣金折弯尺寸正在做展开图时，就已确认了。展开图中，折弯系数是明确折弯尺寸的重要因素。展开图计算出来的有误，立即影响钣金折弯尺寸精密度。

　　2、钣金设计工作人员熟识钣金展开基本原理，依据理论与实践能精准的明确出准确的折弯系数。

　　原材料品质影响折弯尺寸精密度，原材料薄厚尺寸立即影响折弯系数，而影响折弯精密度。处理：从大的炼钢厂拿货，提升薄厚尺寸检测。原材料的物理性能不一样也可以影响折弯尺寸精密度，如厚钢板或软或硬，造成拉申量不一样。

　　3、用同一批厚钢板干一种钣金产品，同一批厚钢板校对一下折弯系数。

　　之上有关钣金加工如何控制折弯品质就给大家讲到这里，现如今钣金加工广泛用于各个领域。从电子电气行业和汽车制造业，通信专业到医药行业，都少不了钣金件。