​改善车床加工走刀方式，零件在切削加工过程中，合理的走刀方向能有效地控制毛刺的产生。由于车削工况为断续车削，改善前的普通粗、精车削走刀方式容易产生长度为0.5~1.0mm的飞边毛刺，需求特地增加去毛刺工序来去除毛刺。由此可见，我们能够经过改动精车的走刀方式和精车余量来防止毛刺的产生，精车余量由改善前的0.8mm改为0.5mm.
其他抑止毛刺产生的小技巧当零件为批量消费时，能够经过改善加工的方式：由一次加工一件改为一次加工三件。经过采用这种加工方式，上面两个工件不会产生毛刺，仅最下面的工件会产生毛刺，这样一来，只要最下面的工件需求去毛刺，大大提升了去毛刺的效率。

关于一些零星加工的单件，在工件出口位置通常会呈现毛刺，而且不容易去除。因而，在加工径向斜孔时，需求增加辅助固定芯棒，加工完成后撤去辅助芯棒，由于辅助芯棒的存在，毛刺不易产生，从而防止了毛刺存留、内孔壁划伤的风险，保证了零件的加工质量。