数控CNC加工过程中为什么会出现漏油的情况？数控CNC加工漏油分为三种状态，那么为什么会出现这种情况呢？下面跟随小编一起来看看吧！
漏油分为三种状态：漏油、滴油和油流。正常情况下，静态结合面每0.5h滴一滴油，动态结合面每6分钟滴一滴油都是泄漏。无论是动接头还是静接头，每2-3分钟滴一滴油，就是一滴油；每分钟超过5滴是流动的油。
设备实现泄漏控制的一般要求是设备外部的静接头处不应有泄漏，动接头处允许有轻微泄漏，但不允许流到地面。设备内部允许有一些泄漏，但不允许渗入电气箱和传动皮带，但可以引回润滑箱。
数控加工过程中会有漏油现象。其实在加工中心很容易看到漏油的位置。主要是因为配件的原因，或者数控车床的气缸漏油。如果是配件，保养很简单。如果是气缸然后麻烦，会严重导致机床报废，让我们来研究一下数控加工中心漏油的原因。
1.数控车床换的油不符合要求。
数控车床换油不符合要求，很大程度上会造成数控加工中心漏油。换油主要有三个问题。
(1)对于使用高粘度润滑油的零件，在换油时，随意使用低粘度润滑油，会在一定程度上影响相应箱体和轴孔的密封性能，有时会大大降低这些零件的密封性能。
(2)如果数控车床换油时油箱没有清洗干净，油箱内的污垢可能会进入润滑系统，堵塞油路，磨损密封件，导致漏油。
(3)换油时加了太多油，特别是有旋转部件的部位，由于旋转部件的搅动，更容易漏油。
2.润滑系统零件选择和调整不当导致漏油。
例如，数控加工和维修人员在维修时，选择压力过高或出油量过大的油泵，或者在调节系统压力时，选择溢流阀、安全阀、减压阀等的压力。过高，数控机床润滑系统流量过大，与回油系统和密封系统不匹配，会造成漏油。
实际上，造成数控加工中心漏油的不仅仅是以上几点，如果在运营中遇到类似的问题，一定要做好检查，及时找出原因，避免不必要的损失。从加工中心购买后，进行全面检查，看是否有铸造缺陷或零件损坏。如有问题，及时联系厂家。使用数控加工中心加工工件时，操作人员还应注意以下几点：
(1)对于数控加工的首次试切过程，加工应采用单级操作方式。
(2)数控铣床自动运转开始时，快速倍率和进给倍率S处于较低挡位，然后切入工件后效率提高。
(3)在数控铣床加工程序的操作中，要注意数控系统的坐标显示。
(4)禁止用手触摸数控铣床和切屑。芯片必须用刷子清洗。
