​在数控铣床加工过程，有时会出现铣床铣的面中间下凹，一般情况下是由于该系统刚性不足造成的，如被加工件壁薄，平面较大定位点少，又或者夹紧力不足、夹紧点选择位置不当等等。如果确认好是这种情况的话，那么我们建议是增加辅助支撑，确认夹紧力和夹紧点是否合理。
如果铣出来的活的平面的刀痕如果是圆弧的形状，那么活的平面中间一定是凹陷下去的，不过你使用的大刀盘由于直径大，活面比较窄，凹陷的现象不明显罢了。

小刀盘直径小，因此凹陷的比较明显而已。你如果将铣床的主轴的角度朝大的角度倾斜，比如倾斜到横向。这时铣床的主轴完全平行于工作台面时，铣床铣床铣出来的活的平面会形成一个等于铣刀盘的半径的圆弧R。

随着铣床主轴的逐渐抬起，活上凹陷的圆弧半径会越来越大，活会越来越平，要想铣的平面完全平整的话，铣过的刀痕应该是交叉的刀痕，这个就像立式平磨磨活一样，将机床调整到出现交叉花纹时，才算是真正是机床的主轴垂直于机床的工作台面。

铣床也一样，当能够铣出交叉花纹时，铣床的主轴才是真正的垂直于铣床的工作台面的。这时铣出来的活就不会出现凹陷的现象了。现在出现这个现象，说明你的铣床的主轴不垂直于工作台面。要调整主轴的垂直度。

另外你加工的活是否是板料，由于机用平口钳的特点，在夹持不太厚的板料铣平面时，活只能夹在钳口的上部，钳口会向上拱，夹的太紧，会使板料变形，比如鼓起来，当铣完后，松开平口钳的加持时，本来铣平整的板料会出现中间凹陷下去的情况。

所以在铣不太厚的板料时，不要夹得太紧，防止工件被夹的变形，而使铣出来的活出现凹陷的现象。

当然这里还有一些其它可能性原因，如工件空心，有弹性，刀具不快，没有压紧，余量过大，机关不不正等，总之要找到问题点，才能有效的去解决问题。