导致东莞cnc加工失败的原因，是有很多的，不仅仅只有一种，而是有很多种，有可能是因为加工的过程中操作失误，或者是材料方面选择的不好，这些都是导致失败的原因之一。所以说，导致东莞cnc加工时失败的原因是什么？

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。从工艺流程、使用材料开始，经过冲切、冲裁及熔切、拉弯、辊弯及压弯、压延旋压及胀形等工艺，直至各种加工设备与新技术，均由生产中的实际零件、典型构件和常用设备为日常使用工具。那么，钣金加工工艺过程中复杂吗？

一、五金零件加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。

激光熔化切割穿孔技术输入的激光束功率密度大，能量高，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞，小孔被熔化金属包围，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝完成切割。那么，关于机加工中激光切割有哪些问题？

为了实现机加工的高速化和高精度化，小编提醒您：必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。可是为了防止加工精度和工具寿命下降，所选用的加工中心配备动平衡性能优异的主轴，所选刀具也必须具有很高的动平衡特性。

CNC加工每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等扭转外面而言，加工余量是从直径上斟酌的，故称为对称余量（即双边余量），即现实所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它即是现实所切除的金属层厚度。那么，关于CNC加工为什么要在工件上留加工余量呢？